0.75KW射流潛水式曝氣機QSB0.75服務(wù)面積的詳細資料

0.75KW射流潛水式曝氣機QSB0.75服務(wù)面積

0.75KW射流潛水式曝氣機QSB0.75服務(wù)面積

1、噴嘴形狀。噴嘴形狀有多種，如圓薄壁孔板形、流線形、圓錐形收縮及多孔噴嘴等。其中以流線形噴嘴效率好，但因其加工困難，所以不如圓錐形噴嘴使用范圍廣泛。圓薄壁孔板形噴嘴的射流緊密段較短，射流具有較高的破裂率，所以其喉嘴距較短。由于噴嘴口徑的尺寸對射流器的影響很敏感，因此要考慮防銹問題，一般噴嘴的材料常用不銹鋼、銅或者其它材料進行鍍鉻處理。  

2、噴嘴收縮角(對圓錐形收縮噴嘴而言)或噴嘴直徑。由于射流器的工作介質(zhì)為污水或污水與活性污泥的混合物，從防止噴口堵塞方面來考慮，噴口直徑不宜太小，但從射流器在整個曝氣池中曝氣與氣液的均勻性以及在操作運轉(zhuǎn)的靈活性等方面考慮，噴口直徑也不宜過大。一般直徑為25mm左右為宜。  

3、吸氣室。它是噴嘴和喉管共同的固定基礎(chǔ)，進氣管與之相連。吸氣室一般為圓筒狀，氣體截面積為噴嘴出口面積的6～10倍。根據(jù)吸入流體與工作液體的流動方向可把吸氣管設(shè)計成與工作液體平行或斜交(垂直)兩種。一般認為吸入氣體的進入方向和工作水的進入方向之夾角以40～60°為好，夾角線與噴嘴管軸線交點宜在噴嘴之前，這樣可防止進氣直徑?jīng)_擊入射水。  

4、喉管進口段。它把吸氣室與喉管連接起來。為了減少被吸入氣體的能量損失，一般采用收縮圓錐形或光滑曲線形，其收縮角在13～120°之間。當喉管噴嘴面積比m(m指喉管截面與噴口截面之比)小時，收縮角取小值；喉管噴嘴面積比m大時，收縮角取大值。也有人認為收縮角宜在30～60°之間。      

5、喉嘴距，即噴嘴出口斷面到喉管入口斷面之間的距離。這段距離對射流器充氧效果來說是不利的，故要求做得越短越好。它一般在(0.5～2)d噴嘴的范圍。當喉管較短時，適當增大喉嘴距，可以防止射流穿透喉管而不起混合作用。  

6、喉管長徑比(L/D)及喉管噴嘴面積比(m)。用射流器來曝氣，喉管是一個關(guān)鍵部件。由于引射介質(zhì)為空氣，按照曝氣充氧的要求，一方面希望氣泡被“切割"越小越好，這就要求工作介質(zhì)與引射介質(zhì)之間要進行劇烈的紊動混合作用。喉管的適當長度及大小(一般用喉管截面與噴口截面之比m來表示)，對加強氧的轉(zhuǎn)移作用以及為充分發(fā)揮活性污泥的生物學(xué)特性具有重要作用。另一方面也希望能抽吸更多的氣體，以滿足廢水生物處理的供氧要求，前者要求混合管的直徑偏小為合適，而后者要求偏大為好，兩者之間的要求看似矛盾，但從氧的轉(zhuǎn)移及動力消耗這兩方面來考慮，兩者之間又存在著一個合理值，因為自吸充氧，混合管直徑要求不宜過大，否則高速射流在混合管部分不起紊動混合作用，而同時混合管的長度也不宜過小，否則射流會直接穿透混合管而不起混合、摻混作用。 喉管的長度不但影響其本身的工作，而且影響在它后面的擴散管的工作：喉管越長，其中的摩擦損失越大，出口處速度分布越均勻，擴散管中的損失就越?。汉砉茉蕉?，其中的摩擦損失越小，它的出口處速度越不均勻，它后面的擴散管中的損失就越大；為了減少摩擦損失和擴散損失，這樣就存在一 個合適長度的問題。根據(jù)長徑比的大小，射流器可分為短喉管和長喉管兩種。短喉管的長徑比L/D一般在4～10之間，長喉管的長徑比與喉管面積比m有關(guān)，其長徑比大小一般在60以上。研究結(jié)果表明，短喉管合理長徑比在4～8之間，也有人認為此值應(yīng)更大，在8～15之間，北京建筑工程學(xué)院李燕城實驗結(jié)果認為L/D=(90～120)，當然這已屬于長喉管范圍了。對于面積比m，北京建筑工程學(xué)院李燕城通過實驗得出如下經(jīng)驗公式：m=7.16～0.148d(4) 式中：d—噴嘴直徑，在此經(jīng)驗公式中d=(14～30)mm。      

7、擴散管。射流器擴散管實際上起著混合管與尾管之間的連接作用，從流體力學(xué)的角度來看它是起著一個由動能逐漸向壓能轉(zhuǎn)化的作用，以減少能量的損失。當曝氣用射流器安裝在曝氣池水面以上時，這個作用是很明顯的?？諝夂土黧w的擴散管實驗結(jié)果表明，當擴散角為4～10°時，阻力系數(shù)很小，因此擴散管的擴散角θ在4～10°之間比較好。為了進一步減小擴散損失，當面積比m<4時，可采用分段擴散的方法，擴散角分別由小到大。擴散管長度一般為4～7(d尾管-d喉管)。  

8、其它因素。為了保證射流器具有良好的水力性能，防止出現(xiàn)折沖水流和漏水現(xiàn)象，必須保證噴嘴、喉管、擴散管三者在組裝或加工時必須同心，同軸(心)度應(yīng)達到精度等級的9～10級，或控制在0.05～0.40mm之間，射流器越小，精度要求越高，射流器越大精度可降低些。對于噴嘴和喉管這兩個主要部件，為了減少摩擦阻力損失，提高射流器效率，內(nèi)壁加工光潔度應(yīng)達到3.2～1.6以上。